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電腦式鹽水噴霧試驗機CZ-90C

產品特點:電腦式鹽水噴霧試驗機本試驗設備為多功能型,可用于模擬人造環境中的腐蝕試驗,用于檢驗金屬材料有或無防腐蝕保護比較質量的方法;適合于快速分析有機和無機涂層中的不連續性、孔和損壞等現象的防腐蝕試驗,此外,為質量控制的目的,能在涂有相同涂料的試樣之間進行比較;鹽霧試驗特別適用于檢測某些金屬、有機、陽極氧化和轉化涂層中的不連續性,
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本試驗設備為多功能型,可用于模擬人造環境中的腐蝕試驗,用于檢驗金屬材料有或無防腐蝕保護比較質量的方法;適合于快速分析有機和無機涂層中的不連續性、孔和損壞等現象的防腐蝕試驗,此外,為質量控制的目的,能在涂有相同涂料的試樣之間進行比較;鹽霧試驗特別適用于檢測某些金屬、有機、陽極氧化和轉化涂層中的不連續性,如小孔和其他缺陷;也可用于樣品表面間隙噴射氯化鈉鹽霧來加速室外暴曬期間腐蝕進程;其中
1.中性鹽霧試驗(NSS)適用于(金屬和其合金、金屬鍍層(陽極和陰極)、轉化涂層、陽極氧化涂層、金屬材料上的有機涂層);
2.乙酸鹽霧試驗(AASS)特別適用于試驗銅+鎳+鉻,或鎳+鉻的裝飾性鍍層;還發現它適用于試驗鋁的陽極鍍層;
3.銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)適用于試驗銅+鎳+鉻,或鎳+鉻的裝飾性鍍層;還發現它適用于試驗鋁的陽極鍍層;
4.間隙鹽霧下的室外加速試驗(瘡痂試驗):主要應用于汽車工業研究膜下腐蝕而開發的相似試驗方法,特別是被飛濺的砂石損傷的所有覆蓋層的鋼板表面。瘡痂試驗同時適用于各種有或無覆蓋層的金屬襯底的試驗方法,有的基本體在試驗后將會顯現出一種瘡痂般的外貌;有的測不會。
注:由于影響腐蝕過程有多種因素,如保護膜的形成、隨著所遇到的條件的不同而有很大的變化,因此在抗鹽霧作用和抗其他介質的性能之間很少有直接的關系;所以獲得的試驗結果不能作為受試金屬材料在所有可以使用的環境中抗腐蝕性能的直接指南。同樣,不同材料在試驗中的性能也不能作為這些材料在使用中耐腐蝕性能的直接指南。
  1. 產品名稱

電腦式鹽水噴霧試驗機

  1. 產品型號

CZ-90C

  1. 試樣限制

 

本試驗設備禁止:
易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗或儲存
腐蝕性物質試樣的試驗或儲存
生物試樣的試驗或儲存
強電磁發射源試樣的試驗或儲存
放射性物質試樣的試驗及儲存
劇毒物質試樣的試驗及儲存
試驗或儲存過程中可能產生劇毒物質的試樣的試驗及儲存

  1. 容積、尺寸和重量
    1. 標稱內容積

270L不含頂部斜頂容積

    1. 標稱內容積

270 L不含頂部斜頂容積

    1. 內箱尺寸(mm)

900×500×600 W×H×D(不含斜頂高度)
注:頂部斜頂夾角100°,斜頂高375mm

    1. 外箱尺寸(mm)

約1450×1200×842 W×H×D(mm)

  1. 性能指標
    1. 測試環境條件

環境溫度為+25℃、相對濕度≤85%RH、試驗箱內無試樣條件下(另有說明除外)

    1. 溫度范圍

試驗室溫度范圍:RT~50℃
空氣飽和桶溫度范圍:RT~63℃

    1. 溫度控制性能

溫度偏差:±1.0℃
溫度均勻度:≦2℃
溫度波動度:±0.5℃

    1. 升溫速率

試驗室RT→+50℃≤60 min
壓力桶RT→+63℃≤60 min

    1. 試驗條件

NSS或AASS試驗溫度35℃,飽和桶溫度47℃,噴霧時間1min~9999h可調;
CASS試驗溫度50℃,飽和桶溫度63℃,噴霧時間1min~9999h可調節;
藥水PH值:NSS 試驗6.0~7.0 AASS/CASS試驗3.0~3.1
噴霧溶液PH值:NSS 試驗6.5~7.2 AASS/CASS試驗3.1~3.3
運行時間:1S ~ 9999H 可任意設定
噴霧時間:1S ~ 999H 可任意設定;間隔周期:1S ~ 999H 可任意設定
注:噴霧時溶液中二氧化碳的損失可能引起pH 值的變化,可以通過下列方法,例如將溶液加熱到35℃以上才放入試驗設備中,或者使用新鮮的沸水配制溶液來降低溶液中二氧化碳的含量,可避免pH 值的變化,酸性試驗或銅加速鹽霧試驗為保證噴霧溶液PH值,可調節配置藥水PH值到2.8~3.0并檢查溶液和/或溶質是否達到要求

    1. 鹽霧沉降量

1~2ml/h/80cm2(至少收集16小時,取其平均值)

    1. 噴霧壓力

70~170Kpa

    1. 滿足試驗方法及設備執行標準
  1. GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 鹽霧試驗方法
  2. ASTM.B117-2009 鹽霧試驗
  3. JIS H8502 鹽水噴霧試驗方法
  4. GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 鹽水噴霧試驗方法
  5. GB-T5170.8-2008 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法-鹽霧試驗設備
  6. GB-T5170.11-2008 腐蝕性氣體試驗設備檢驗方法
  7. GB-T10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件
  8. GBT 20121-2006 / ISO11474-1998金屬和合金的腐蝕 人造氣氛的腐蝕試驗 間歇鹽霧下的室外加速試驗-瘡痂試驗
    1. 噪音

小于70db(A) (離箱體1m離地面1.2米處處測量)

  1. 結構特征
    1. 箱體結構布局

 

 

表面噴塑處理

試驗室采用進口PVC聚乙稀板(臺灣南亞),厚度5mm,耐用溫度在85℃。
試驗室密封蓋采用進口歐洲壓克力板,厚度6mm
試藥補充瓶采用隱藏式附水位表,清洗容易,不易破裂。
壓力空氣桶采用SUS304#不銹鋼耐高壓桶保溫效果最佳。
試驗物料架采用平面分度架,可任意調整角度四面落霧及受霧,放置試樣較多
密封蓋采用手推動方式
試驗室密封采用水密封方式,保證箱內腐蝕氣體不泄露
控制箱與試驗箱為一體式,左右結構操作方便
采用水電分離結構,有效防止水進入電器控制箱損壞配件
整機為桌上型結構,外形美觀試驗室后面設置Ф48mm排霧孔1個(安裝排霧管時,直接連接排霧管道即可,總排霧管徑Ф48mm,場地預留一個Ф50mm排霧管接口,現場連接即可;

    1. 箱蓋

試驗室密封蓋采用進口歐洲壓克力板,厚度6mm,制作成頂部為100°角密封蓋,有效防止試驗中冷凝水滴到樣品表面影響試驗結果,箱蓋開啟方式采用手動向上翻轉

    1. 噴霧塔

為保證噴霧均勻性及噴霧量,本設備采用空氣霧化噴嘴將鹽水精細霧化,然后進入錐形噴霧塔,均勻的散發到試驗空間;噴霧塔高度可調節,從而達到精確控制噴霧量的目的,噴塔安裝位置在試驗區底部均勻分布

    1. 噴霧量收集器

噴霧量收集器安裝在室內,直徑為100mm的錐形漏斗實時監測噴霧量的大小,在漏斗底部安裝硅膠軟管連接到室外量筒內,可實時查看噴霧量大小,保證測試樣品的試驗精確度。收集器2個,安裝位置一個距離噴塔最近,另一個距離噴塔最遠。

    1. 加熱系統

試驗室:采用鈦合金發熱管,水蒸氣加熱方式,P.I.D控制加熱量;

    1. 鹽水箱

采用PVC板制作,總容量約15L,有液位監控口。

    1. 鹽水供水系統

將配置好的鹽溶液儲存在鹽水箱內,靠水位差供到鹽水供給容器內,該鹽水補給容器內設置水位控制開關閥,自動控制水位上限保持與噴嘴距離。

    1. 空氣飽和桶

飽和桶材料為SUS304 不銹鋼,工作溫度RT~ 63℃可調;升溫時間≤60 min ?蓪崿F自動補水,并有液位監控和液位限值報警功能。

    1. 排水管路

采用防酸、堿的PVC管路做排水管路,排水口位于試驗室后方;

    1. 配電控制柜

配電板 、配電板、散熱風機 、超溫保護器,配電控制柜與閥件室采取隔離方式

    1. 閥件室

供水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、空氣飽和壓力桶、噴霧調節閥

    1. 電源線及排水管、排霧管

電源供電線纜及電源總開關位于電控箱后面,排水管及排霧管位于試驗箱背面,Ф48mm排霧孔1個,1/2寸的排水口1個;1/4寸的飽和空氣壓力桶排水口1個

    1. 加熱器

鈦合金鎧裝式電加熱管(試驗箱底部加熱)
SUS316#不銹鋼鎧裝式加熱管(飽和桶)
加熱管控制方式:SSR(固態繼電器)無觸點等周期脈沖調寬

    1. 其他配置

集霧量筒 2支(活動式)
集霧收集器 2個(活動式)
空氣霧化噴嘴 1套
氯化鈉 2瓶(500克/瓶)
PH試紙 1包
連接管 1套
塑料水桶 (13L) 1個
排氣管接頭 1套
喉箍 4只
量杯 1只

  1. 噴霧系統
    1. 噴霧原理

采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化;
空氣壓縮機 → 初級油水分離器 → 儲氣罐 → 減壓閥 → 總電磁閥 → 二級油水分離器 → 飽和器 → 調壓閥 → 噴霧電磁閥 → 噴嘴;

6.2.噴嘴

采用特殊玻璃材料制成,可控制噴霧量的大小及角度

    1. 噴霧控制

可運行手動噴霧或按程序設置自動噴霧;

    1. 壓力調節

噴霧壓力為0.07~0.17Mpa,分兩段式調整第一次將壓縮空氣調整為0.2~0.3MPa;第二次調整為0.07~0.17Mpa噴霧壓力以使經噴咀噴出的噴霧壓力在規定的范圍之內

    1. 除霧控制

可運行手動除霧或按程序設置自動除霧;采用壓縮空氣充入室內然后將室內霧氣排出,快速除霧

    1. 系統調節

噴塔設制在試驗室頂部兩邊位置,落霧均勻,可調試噴霧量1~2ml/80cm2·h (16小時平均量)

產品實物圖片: